روغنهای مورد استفاده در شکل دهی ورق های فلزی

روغن های مورد استفاده در شکل دهی ورق های فلزی :

پیشرفت روشهای شکل دهی نیاز به پیشرفت در زمینه روانکاری در این فرآیند را نیز به وجود آورده است.

در انتخاب روانکار و استفاده از آن در روش های شکل دهی ورقهای فلزی ،عوامل زیر باید در نظرگرفته شوند:

_مکان وموقعیت روانکار و قطعه کار قبل از شکل دهی

_رفتار روانکار در حین شکل دهی

_محافظت از خوزدگی و قابلیت پاک کردن روانکارها بعد از شکل دهی

برای روانکاری قبل از شکل دهی از روانکاری های مختلفی میتوان استفاده کرد.

انواع روانکاری های مورد استفاده در شکل دهی فلزات به شرح ذیل میباشد :

_روغن های پاک شونده (Vanishing Oils)

_روغن های فرز

_روغن های فرآیند کششی با گرانروی کم

_روغن های فرآیند کششی با گرانروی متوسط

_روغن فرایند کششی با گرانروی بالا

در انتخاب نوع روانکار در فرآیندهای شکل دهی سعی میشود حتی الامکان از روانکارهایی استفاده شود که خاصیت جریان یافتن و پمپ شدن داشته باشند.

بعضی از روانکارهای فرآیندهای شکل دهی به صورت امولسیون اب در روغن و بعضی به صورت امولسیون های روغن در اب استفاده میشود. امولسیون های اب در روغن به صورت آماده خریدازی میشود ولی امولسیونهای روغن در اب هنگام استفاده ساخته میشود.

در فرآیندهای کششی عمیق ورقهای فلزی روانکارها به صورت پوشش دستی فبا استفاده از غلتک ،پاشیدن ،غوطه ور کردن و…..وارد سیستم میشوند. در این روشها ،پاشیدن روانکارها بیشترین کاربرد را دارد.البته برای روانکاری از روش لکه ای هم میتوان استفاده کرد. در این روش در مکانهای که باید روانکاری شود مقداری روانکار قرار داه میشودو بقیه ی محل ها روانکاری نمیشود. این روش علاوه بر صرفه اقتصادی آلودگی کمتری که ناشی از استفاده کمتر از روغن است را نیز به دنبال دارد.

در موفقیت روش شکل دهی ورق های فلزی سه عامل مهم موثرند :

1-خواص متالوژی فلز و سطح آن

2-روش شکل دهی و ابزار و ماشین آلات بکار گرفته شده

3-نوع ومیزان روانکارمصرفی که به استحکام وکارایی آن بستگی دارد.

مهمترین خاصیت فلز در فرآیند شکل دهی میزان شکل پذیری فلز است.

انتخاب روانکار به درجه سختی شکل پذیری مربوط میشود. روانکار باید حاوی مواد افزودنی باشد تا هنگام شکل دهی فلز لایه حد فاصلی بین ابزار و قطعه کار ایجاد کند.این لایه افزودنی باید قطبی باشتد تا با سطح وارد واکنش شوند. این افزودنی ها ممکن است ذرات ریزی از مواد جامد باشد.

در بعضی از فرآیندهای شکل دهی مقداری از روانکار مورد استفاده بعد از فرآیند شکل دهی روی سطح فلز میماند.همین مقدار کم روانکار باعث حفاظت از خوردگی فلز در در زمان انبار شدن نیز میشود. اما در بیشتر موارد بعد از کار حتما باید روانکار را به سرعت از سطح قطعه پاک نمود. این کار میتوان در حین شکل دهی فزات با حرارت یا با شستشو انجام داد. روانکارهای مورد استفاده در شکل دهی باید قابلیت پاک شدن توسط پاک کننده ها راداشته باشد. باقی ماندن لکه های روانکار روی قطعه ها بخصوص در قطعه های بدنه های ماشین باعث پایین آمدن کیفیت رنگ خواهد شد.

روانکارهای مورد استفاده در فرایندهای شکل دهی باید توانایی جلوگیری از جوش خوردگی را نیز داشته باشند. این ویژگی در روانکارهای سنتزی بیشتر وجود دارد.روند رو به رشد فرآیندهای شکل دهی و استفاده از امکانات وتجهیزات جدید باعث شده است تا استفاده از ذوانکارها در این فرآیندها روندی رو به کاهش داشته باشد.برای مثال تنوع روانکارهایی که قبلا در صنعت اتومبیل سازی وجود داشت امروزه وجود ندارد.