تصفیه ی مجددو بازیابی روغن کارکرده

تصفیه ی مجددوبازیابی روغن کارکرده :

تصفیه ی مجدد روغن های کارکرده و تبدیل به روغنهای پایه اصلی در سال 1935انجام شد. به روغنهای بازیافتی پس از تصفیه ی مجدد روغن های تصفیه دوم گفته میشود. هزینه بالای فرایند ودر نتیجه قیمت بالای فروش روغنهای تصفیه ی دوم در مقایسه با قیمت تصفیه روغن های اول ،حذف ناقص آروماتیک های چند حلقه ای سرطان زا ،ظاهر نامناسب این روغن ها و افزایش پیچیدگی مخلوط های روغن پایه و روانکارهای دیگر در روغن موتور موجب استقبال کم از این روغن ها شده بود.در اروپای غربی در سال 1998تنها 7درصد از نیاز روغن پایه توسط محصولات حاصل از تصفیه ی دوم برطرف شده است. تصفیه ی مجدد روغن با توسعه ی استفاده از روغن در دنیا در سطح وسیعی مطرح بوده است.در کشور ما از 40سال پیش اغاز شد. بر خلاف اکثر فرآورده های نفتی که تنها یک بار قابل استفاده هستند و از بین میروند چنانچه روغن مصرف شده به طور صحیح باز یابی گردد قابل استفاده مجدد میباشد.

آنها امکان بازیابی روغن های کارکرده را میتوان بخاطر عدم تغییر عمده در مواد تشکیل دهنده روغن پایه دانست. تفاوت عمده آن دسته از روانکارهایی که از برش نفتی حاصل میشوند با محصولات کارخانجات تصفیه ی دوم ،در کیفیت رنگ این محصولات میباشد که میتوان آن را از جمله مشکلات بارز این فرآورده ها بشمار آورد.

روش پالایش روغنهای کارکرده ،بمنظور بهبود کیفیت رنگ که در صنعت پالایش روغنهای کارکرده بکار گرفته میشود،روش اسید شویی و خنثی سازس آن و در نهایت عمل روشن سازی رنگ محصول توسط ترکیبات جاذب سطحی (همچون بنتونیت )میباشد.در 20 سال اخیر ،روشهای زسادی برای تصفیه مجدد روغنهای کارکرده به وجود آمده اند،ولی تنها تعداد کمی از این فناوری ها برای کاربرد در مقیاس زیادمناسب بوده اند.در کل مراحل فرآیند تصفیه دوم برای تمام روشهای موجود یکسان است. این مراحل عبارتند از :

1-جدا سازی ناخالصی های جامد و آب موجود در روغن به وسیله فرآیندهای ته نشینی و اب گیری انجام میشود.

2-جدا سازی اجزا فرار و باقی مانده سوخت (مانند بنزین و گازوییل )،حلالها و اجزای روانکار با نقطه جوش کم ،از روغن معمولا به کمک فرایند تقطییر اتمسفریک انجام میشود. از هیدروکربنهای سبک جدا شده میتوان در تولید انرزی استفاده کرد.

3-جدا سازی مواد افزودنی و محصولات جانبی حاصل از کهنه گی (مانند لجن ها ،غیره …)به کمک فرآیند تصفیه با اسید ،استخراج با حلال (پروپان )تقطییر در خلا و تا حدی هیدروژنه کردن انجام میشود.حذف این مواد باعث افزایش دانسیته ،شاخص گرانروی ،طول عمر و بهبود رنگ  روغنهای کارکرده میشود.

4-جدا سازی هر نوع ماده باقی مانده (مواد افزودنی ،محصولات جانبی حاصل از کهنه شدگی و محصولات واکنش تصفیه )که توسط روشهای انجام شده در مراحل قبل جدا نشده اند ،توسط فرآیند پرداخت انجام میشود.فرآیند پرداخت معمولا توسط هیدروپرداخت ،جاذب هایی مانند خاکهای رنگ بر ویا به کمک استخراج توسط حلال گزینه شی (مانند فورفورال )انجام میشود.هیدروپرداخت یک فرایند با شرایط عملکرد متوسط ،برای جدا کردن باقی مانده جزیی از مواد مضر(ترکیبات نیتروژن دار ،اکسیژن دار ،گوگرد دار و فلزات )از روغن است. این مرحله آخرین مرحله جدا سازی دز تصفیه مجدد روغنهای کارکرده است.

روش تقطیر در خلا برای تهیه برش های روغن با گرانروی و نقطه اشتعال مناسب موذد استفاده قرار میگیرد.روش تصفیه با اسید تولید مقادیر زیادی لجن اسیدی میکند که از نظر زیست محیطی مشکل زا است واز بین بردن این لجن بسیارسخت بوده و منجر به آلوده گی شدید محیط زیست میشود. امروزه این روش توسط روشهای تصفیه مدرن جایگزین شده است.