روانکاری در صنعت سیمان

روانکاری در صنعت سیمان :

سیمان یک ماده چسبنده هیدرولیکی است که برای ساختن ملات و بتون بکار میرود.سیمان ترکیبی از اکسید کلسیم ،اکسید سیلیسیم ،اکسید آلومنیوم و اکسید آهن میباشد که از طریق پخت یا ذوب حاصل میگردد.

سیمان پس از اختلاط با آب .تشکیل خمیر سیمان در هوا و در زیر آب میبنددو به مرور سخت میگرددو به استحکام آن افزوده میگردد و از ثبات حجمی برخوردار میباشد.

سیمانی که در عصر حاضر در ساختمان سازی و ساختن جاده های بتونی و اسکله ها و پلها و نظایر آنها بکار میرود ،سیمانی است که هم در هوت و هم در زیر آب سخت گشته و مقاومت فیزیکی آن افزایش می یابد از اینرو به آن سیمان هیدرولیک میگویند که به سیمان پرتلند مشهور است .شایان ذکراست که کلینکر سیمان پرتلند ،یک ماده هیدرولیکی است که حداقل دو سوم آن از کلسیم سلیکات و بقیه شامل کسید آلومنیوم ،اکسید آهن و سایر ترکیبات میباشد.مواد اصلی به منظور تولید سیمان پرتلند عبارتند از سنگ آهن و خاک رس (سلیس و آلومین )که در طبیعت به وفور یافت میشوندولیبه شکلی نیستند که بتوان مستقیما در تولید سیمان پرتلند از آنها استفاده کرد.اصولا 3روش برای تولید سیمان وجود دارند که عبارتند از :روش تر (دوغاب )،روش نیمه تر و روش خشک کن که روش خشک متداول ترین روش تولید سیمان در جهان و ایران میباشد. اکثر تجهیزات موجود در کارخانه سیمان به موادی به صورت خاک یا ساییده شده و نرم نیاز دارند که در فرآیند تولید مورد استفاده قرار دهند .بنابراین قسمت اعظم مواد اولیه در سنک شکن ها و آسیاب های بلوری و میله ای بصورت پودر در می آید.

بسیاری از این دستگاههای مورد استفاده در فرایند تولید سیمان برای مکانیسم حرکتی خود دارای سیستم های دنده ای شامل چرخ دنده های کو چک و بزرگ و دنده های باز و بسته میباشند. روانکاری دنده های باز بزرگ به علت ملاحظات زیستس سخت گیرانه در واحد سیمان و شرایط بارهای بسیار سنگین یک چالش منحصر بفرد است.