روانکاری در صنعت شیشه

شیشه از دیر باز اهمیت ویژه ای در دنیا داشته است و با وجود پیشرفت های بسیار زیاد علمی که تاکنون صورت گرفته ، نه تنها از اهمیت شیشه کاسته نشده بلکه تلاش برای ساخت شیشه های جدید با خصوصیات ویژه ، به شدت افزایش یافته است. محصولات شیشه ای انواع گوناگونی دارند که مهمترین آنها عبارتند از شیشه ی جام ، شیشه ی مظروف و بطری که هر یک از این موارد تجهیزات خود را دارند. کوره و فن های آن مهمترین تجهیزات صنایع شیشه در تمامی کارخانه های شیشه سازی می باشند. صنایع تولید شیشه جام از سیستم های نورد ظریف بهره می جویند در حالی که صنایع شیشه ی مظروف عمدتا بر پایه ی پرس استوار است و در صنعت بطری نیز علاوه بر پرس ، دستگاه های سردکن نیز برای درب شیشه ها بکار میروند. صنایع شیشه سازی نیز مانند سایر صنایع به منظور روانکاری ماشین آلات و تجهیزات خود ، از روانکارهای مختلف استفاده میکنند. عمده ترین روانکارهای مصرفی در این صنعت ، روغن هیدرولیک ، روغن دنده ، روغن کمپرسور و گریس می باشد. در یک کارخانه ی تولید شیشه ، خمیر تولید شده از دستگاه اکسترودر خارج شده و به کمک دستگاه پیچش به صورت رول در آورده می شود تا از آن نوارهایی با ضخامت مطلوب تولید شود. دستگاه پیچش دارای یاتاقان های فنجانی به دو طرف آن است. خمیر مخصوص تولید لایه پلاستیکی که یکی از اجزای اصلی شیشه های چندلایه اتومبیل و بعضی شیشه های ساختمانی است ، در دمای بالایی از دستگاه اکسترودر خارج می شود و در دستگاه پبچش می پیچد تا به صورت رول درآید. در اثر پیچش این مواد ، شوک های بزرگ الکتروستاتیک به دستگاه وارد می شود. از طرفی سیستم در معرض گرد و غبار محیطی است و همچنین به علت ویسکوزیته ی بالای خمیر ، یاتاقان این دستگاه ، بار زیادی را باید تحمل کند. شوک های الکترواستاتیک ، عامل اصلی اکسیداسیون گیریس موجود در یاتاقان های فنجانی است. در نتیجه در اثر کمبود روانکار و به وجود آمدن لجن های سیاه ، یاتاقان دستگاه آسیب می بیند. در یک سری آزمایش دیده شده که گیریس های پایه سنتزی و معدنی معمولا روانکاری خوبی از خود نشان می دهند اما در معرض شوک های الکتروستاتیک مقاوم نیستند و حاصل کار با هر دو گروه گریس ، اکسیداسیون سریع و تشکیل باقیمانده ی سیاه رنگ است. بنابراین ماده سنتزی جدیدی به نام پلی فنیل اتر ( PPE) به عنوان روغن پایه ی مطلوب برای مقابله با شوک های پر انرژی الکتروستاتیک طراحی و پیشنهاد شده است. آنچه باعث شده که PPEها از دو نوع روغن پایه های معدنی و سنتزی جداشده و به صورت دسته ای خاص درآیند ، انرژی رزونانس مولکولی بالای آنها است. برای تجربه مولکول های این ماده و همچنین اکسیداسیون آن انرژی بسیار بالایی لازم است. روغن پایه ی PPE مخصوص شرایط خاص محیطی و عملیاتی طراحی شده است و تفاوتی ندارد که در معرض کدام شکل از انرژی قرار بگیرد. این انرژی می تواند شوک های شدید الکتروستاتیک ، حرارت یا حتی پرتوهای گاما باشد. روانکارهای پلی فنیل اتر قابلیت های دیگری نیز دارند که مقاومت بالا در مقابل خوردگی و زنگ زدگی سطوح ، فشار بخار بسیار پایین ، تمایل کم به شرکت در واکنش شیمیایی با درزگیرها و مقاومت خوب در برابر رطوبت از آن جمله است. با استفاده از گیریس پایه PPE در یاتاقان دستگاه پیچش ، عمر مفید گیریس افزایش می یابد و همچنین صفحه های کروم پرس شده روی شفت دستگاه ، در محل گردش درون یاتاقان دچار آسیب دیدگی نمیشود.

شرکت سانا شیمی البرز با دو دهه تجربه در زمینه واردات روغن های صنعتی و گیریس آمادگی همکاری خود را با شرکت های تولید شیشه اعلام میدارد.