انواع مختلف گریس و کاربرد آنها

انواع مختلف گریس و کاربرد آنها ، گریس ها یا روان کننده ها به طور سنتی برای روانکاری وسایل نقلیه، کشتی ها، ماشین آلات و اجزای آنها همیشه استفاده می شده است. با این حال، هیچ دو روان کننده یکسان نیستند – انواع مختلف گریس بر اساس خواص منحصر به فردی که دارند، نتایج متفاوتی را ایجاد می کنند.

با توجه به این تطبیق پذیری، روان کننده ها کاربردهای مختلفی دارند و در طیف وسیعی از صنایع از جمله خودروسازی، تولید، معدن، ساختمان، فولاد، صنایع دریایی، کشاورزی و غیره استفاده می شوند.

اگر مطمئن نیستید که به چه نوع گریس نیاز دارید، به برخی از رایج ترین روان کننده های موجود در بازار امروز نگاهی بیندازید.

مطلب مرتبط : گریس چیست و چه کاردبردهایی دارد

انواع مختلف گریس و کاربرد آنها

گریس کلسیم

گریس کلسیم یکی از اولین گریس هایی است که برای مصارف عمومی تولید شد. برخی از ویژگی های کلیدی این گریس چند منظوره، مقاومت عالی در برابر آب، حفاظت در برابر خوردگی خوب و پایداری مکانیکی عالی است. با این حال، این روان کننده بهتر است در دماهای پایین تر استفاده شود، زیرا دمای بالا ممکن است باعث تغییر در ساختار آن شود. امروزه گریس کلسیم و گریس کمپلکس کلسیم عمدتاً در مصارف دریایی، صنعتی، خودروسازی و کشاورزی استفاده می شود.

گریس لیتیوم

گریس لیتیوم یک گریس چند منظوره است که به دلیل دوام، ویسکوزیته بالا و پایداری شناخته شده است. این محصول برای محافظت طولانی مدت در برابر اکسیداسیون، خوردگی، دماهای شدید و سایش و پارگی طراحی شده است. گریس های کمپلکس لیتیوم و لیتیوم نیز با روانکاری عالی، مقاومت خوب در برابر آب و توانایی تحمل فشار بالا و بارهای ضربه ای مشخص می شوند. آنها برای کاربردهای مختلف از جمله خودروسازی، باغبانی، صنعتی، خانگی و کاربردهای فلز به فلز مناسب هستند.

گریس کمپلکس آلومینیوم

گریس کمپلکس آلومینیوم مزایای زیادی دارد – می تواند در برابر دماهای بسیار بالا مقاومت کند، دارای خواص قابل توجه در برابر آب است، از زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون جلوگیری می کند و پایداری برشی خوبی دارد. گریس های کمپلکس آلومینیومی بهترین کاربرد را در صنایع غذایی دارند، اما در صنایع خودروسازی، آسیاب فولاد، ساخت و ساز و کشاورزی نیز نتایج عالی ارائه می دهند.

گریس کمپلکس باریم

گریس کمپلکس باریم یک گریس با کارایی بالا است که به دلیل پایداری مکانیکی، مقاومت در برابر دمای بالا، توانایی تحمل بارهای سنگین و سرعت بالا، تحمل آب عالی، پایداری عالی در برابر اکسیداسیون و همچنین مقاومت در برابر مواد شیمیایی مختلف، به طور گسترده شناخته شده است. گریس کمپلکس باریم بیشتر در کاربردهای سخت و سنگین مانند کاربردهای صنعتی، هوانوردی، دریایی و تولیدی استفاده می شود.

گریس بنتون (خاک رس).

گریس بنتون یک روان کننده مبتنی بر خاک رس است که با کمک خاک رس بنتونیت ساخته شده است. این نوع گریس اغلب روان کننده غیر ذوب نامیده می شود زیرا نقطه ریزش مشخصی ندارد. خواص اصلی آن مقاومت در برابر تغییر دما، محافظت در برابر سایش و پارگی عالی، تحمل آب استثنایی، پایداری مکانیکی یا برشی خوب و چسبندگی چشمگیر است. گریس بنتون برای کاربردهای بسیار پرتقاضا ایده آل است و معمولاً در صنعت فولاد، ساخت، ساخت و ساز، معدن و سرامیک استفاده می شود.

گریس پلی اوره

گریس پلی یوریا به دلیل ویژگی های شگفت انگیز آن مانند مقاومت در برابر آب، پایداری عالی در برابر اکسیداسیون، جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی، دوام، تطبیق پذیری، پایداری مکانیکی خوب و همچنین عملکرد در دمای بالا بسیار محبوب شده است. با توجه به این ویژگی ها، گریس پلی اوره برای کاربردهای طولانی مدت توصیه می شود و در صنایع مختلف استفاده می شود. برای روانکاری مناسب کارخانه های فولاد و موتورهای الکتریکی حیاتی در نظر گرفته می شود.

گریس سدیم

گریس سدیم با مخلوط کردن صابون سودا با مواد افزودنی و روغن های پایه فرموله می شود. چنین مخلوطی پایداری برشی جامد، نقطه ریزش بالا، محافظت عالی از زنگ زدگی و روانکاری خوب را فراهم می کند، اما مقاومت در برابر آب و پایداری اکسیداسیون ضعیفی دارد. به دلیل معایب آن، گریس سدیم در حال حاضر بیشتر برای روانکاری بلبرینگ های تماسی غلتشی استفاده می شود. علاوه بر این، معمولاً در تلاش برای تولید گریس با کیفیت و ارزش بالاتر، با سایر گریس ها مخلوط می شود.

همه این هفت نوع گریس را می توان به عنوان گریس های چند منظوره (MP)، گریس های فشار شدید (EP)، گریس های دریایی، گریس های سنگین، گریس های تخصصی، گریس های خودرو، گریس های صنعتی و غیره نام برد. روغن های پایه، افزودنی ها و غلیظ کننده های مورد استفاده در فرآیند تولید.

مطلب مرتبط : انتخاب گریس مناسب

عواملی که باید هنگام انتخاب گریس مناسب برای نیاز خود در نظر بگیرید

هنگامی که نوبت به خرید نوع مناسب گریس برای نیازهای کاربرد فردی شما می رسد، بهتر است قبل از تصمیم گیری نهایی، چندین فاکتور را در نظر بگیرید.

روغن پایه

روغن پایه نشان دهنده پایه و اساس هر روان کننده است و شایان ذکر است که نوع آن عملکرد کلی گریس مورد نظر را تعیین می کند. سه نوع اصلی از روغن های پایه عبارتند از روغن های معدنی، مصنوعی و روغن های گیاهی. روغن های مصنوعی بهترین نتایج را از نظر حفاظت، عملکرد، دما و مقاومت در برابر آب و هوا و به دنبال آن پایداری برشی خوب ارائه می دهند.

مواد افزودنی

از مواد افزودنی برای افزایش ویژگی ها و کیفیت هر گریس و افزایش عملکرد آن استفاده می شود. رایج ترین افزودنی ها افزودنی های فشار شدید، اکسیداسیون، زنگ زدگی و بازدارنده های خوردگی، پلیمرهای مورد استفاده برای افزایش چسبندگی، مواد جامد نامحلول و افزودنی هایی هستند که محافظت از سایش و پارگی را افزایش می دهند. همچنین رنگ ها و رنگدانه های خاصی به هر گریس اضافه می شود.

غلیظ کننده

ضخیم کننده ها برای فعال کردن همه اجزای گریس برای چسباندن بهتر استفاده می شوند که باعث افزایش کارایی کلی هر گریس می شود. انواع غلیظ کننده هایی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند صابون های ساده و پیچیده هستند که بر پایه ترکیبات لیتیوم، کلسیم، آلومینیوم، سدیم و باریم هستند. علاوه بر این، برخی غلیظ‌کننده‌های غیر صابونی، مانند آنهایی که بر پایه خاک رس و پلی اوره هستند، می‌توانند برای قوام بخشیدن به گریس استفاده شوند.

ثبات

سازگاری خاصیتی است که توسط موسسه ملی گریس روغنکاری (NLGI) تعریف شده است که برای تعیین سطح نرمی یا سختی هر گریس استفاده می شود. به هر گریس یک عدد NLGI اختصاص داده می شود که از 000 به 6 می رسد. سپس از این گریدهای NLGI برای بیان سطح قوام هر گریس استفاده می شود. بنابراین، به عنوان مثال، گریس NLGI گرید 000 کاملا روان است، گریس درجه 0 NLGI بسیار نرم است، گریس NLGI 1 نرم است، گریس NLGI 2 معمولی در نظر گرفته می شود، گریس NLGI 3 سفت است، در حالی که گریس NLGI 6 به عنوان بسیار نرم تعریف می شود. سخت.

ویسکوزیته

ویسکوزیته گریس توانایی آن را برای پایدار ماندن و محافظت موثر در برابر اصطکاک تعیین می کند. ویسکوزیته بالاتر هنگامی که گریس در معرض بارهای سنگین و آهسته قرار می گیرد، پایداری بیشتری را فراهم می کند، در حالی که ویسکوزیته کمتر برای کاربردهای با سرعت بالا ایده آل است.

مطلب مرتبط : تفاوت گریس لیتیوم و کلسیم در چیست؟؟

برای جمع بندی

همانطور که می بینید، نوع گریسی که تصمیم به استفاده از آن دارید بسیار مهم است.

هر روان کننده دارای مجموعه ای از ویژگی های متفاوت است که قوام، ویسکوزیته، توانایی آن را برای جلوگیری از اصطکاک، کاهش سایش و پارگی، محافظت در برابر زنگ زدگی، خوردگی و اکسیداسیون، حفظ تحرک، و جلوگیری از تماس آب و سایر آلاینده ها با تجهیزات تعیین می کند. .

همه این عوامل را قبل از خرید در نظر بگیرید و به یاد داشته باشید – گریس مناسب برای شما گریسی است که تمام الزامات شما را برآورده کند (و از آن فراتر رود).

خوب دوستان گرامی مقاله انواع مختلف گریس و کاربرد آنها را با هم خواندیم و  امیدواریم که از مطالعه این مقاله به موارد مورد نیار خود دستیافته باشید.

اگر علاقه مند به دستیابی به حداکثر بهره وری در عملیات صنعتی و تولیدی خود و کسب اطلاعات بیشتر در مورد طیف وسیعی از روغن های صنعتی سانا شیمی البرز هستید و یا جهت دریافت قیمت روغن صنعتی توصیه می کنیم با کارشناسان ما در ارتباط باشید.